1 概述 
除鐵器又稱磁選機(jī)（磁分離機(jī)），是一種能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場(chǎng)吸力的設(shè)備，它能將混雜在物料中的有害性導(dǎo)（鐵）磁性金屬雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機(jī)、研磨機(jī)、球磨機(jī)等機(jī)械設(shè)備安全正常工作，同時(shí)可有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送機(jī)皮帶的事故發(fā)生，亦可除去有害金屬雜質(zhì)顯著提高原料品位。 
我公司生產(chǎn)的除鐵器按其磁場(chǎng)源形成方式可分為電磁除鐵器、永磁除鐵器；按安裝形式可分為懸掛非接觸式除鐵器、觸式除鐵器；按其形狀可分為圓形、矩形、立筒式、平板式、球罐式、滾筒式、溝渠式等；按冷卻方式又可分為自然冷卻、風(fēng)強(qiáng)冷、油冷等方式。由于使用場(chǎng)合和磁路結(jié)構(gòu)不同，形成了數(shù)百種規(guī)格的產(chǎn)品。除去鐵磁性雜物的范圍為從粉狀微粒（30目－300目）至50公斤，除鐵率可達(dá)95%以上。 
除鐵器廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業(yè)，在新興的垃圾處理工業(yè)中，也需要除鐵器回收廢物中的鋼鐵。我公司生產(chǎn)的各種除鐵器在已在各大型鋼鐵企業(yè)、金屬礦山、電廠、輕工、建材、耐火材料、鑄造等行業(yè)廣泛使用，并發(fā)揮著巨大作用。
2 用途
MC系列帶式電磁除鐵器是一種用于清除散狀非磁性物料中的鐵件的電磁設(shè)備，一般安裝于皮帶輸送機(jī)的頭部或中部。通電產(chǎn)生的強(qiáng)大磁力將混雜在物料中的鐵件吸起后由卸鐵皮帶拋出，達(dá)到自動(dòng)清除的目的。所以該系列除鐵器廣泛應(yīng)用于電力、礦山、冶金、建材、選煤、化工等部門。 
3 使用條件
3.1海拔高度不超過2000m。
3.2周圍空氣溫度不高于+40℃，不低于-20℃。
3.3用于無爆炸危險(xiǎn)和不含有腐蝕性氣體的環(huán)境。
3.4溫度在25℃時(shí)周圍環(huán)境的相對(duì)濕度不大于90%。
3.5戶內(nèi)、戶外均可使用。
4 產(chǎn)品型號(hào)
MC  1    2 ━ 3   4 
M —— 電磁機(jī)械設(shè)備
C —— 除鐵器
1 ——第一位數(shù)字表示磁極的形狀及磁極對(duì)數(shù)，各個(gè)數(shù)字的含義如下：　0－圓形磁極　　　1－1對(duì)磁極 　   2－2對(duì)磁極
2  ——第二位數(shù)字表示使用方式，各個(gè)數(shù)字的含義如下：
1－礦石回收用 　    2－自動(dòng)卸料
3－人工卸料
3  ——基本規(guī)格代號(hào):
圓形電磁鐵表示直徑（cm）;方形電磁鐵表示長×寬（cm）
注：磁感應(yīng)強(qiáng)度值是這樣規(guī)定的-距離為額定懸掛高度時(shí)對(duì)應(yīng)磁極幾何中心的最大磁感應(yīng)強(qiáng)度（其中電磁要求熱態(tài)）。
磁感應(yīng)強(qiáng)度單位換算：104GS=1T=103mT
5 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
MC系列帶式電磁除鐵器由本體和卸鐵機(jī)構(gòu)兩部分組成。
除鐵器本體磁路設(shè)計(jì)合理，磁場(chǎng)強(qiáng)度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場(chǎng)合除鐵。又因采用全密封結(jié)構(gòu)，制造過程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對(duì)線圈侵蝕，對(duì)環(huán)境和氣候的適應(yīng)性強(qiáng)，使用壽命長。
卸鐵機(jī)構(gòu)由臺(tái)架、擺線針輪減速機(jī)（以下簡(jiǎn)稱減速機(jī)）、主從動(dòng)皮帶輪、托輥、鏈輪、鏈條和裝有刮板的卸鐵皮帶組成。
卸鐵皮帶的松緊和跑偏的調(diào)整可在不停機(jī)的情況下利用軸承調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行。其結(jié)構(gòu)如圖一所示。

1．索具卸扣	2．臺(tái)架	3．本體	4．托輥	5．刮板
6．卸鐵皮帶	7．軸承調(diào)節(jié)裝置	8．從動(dòng)皮帶輪	9．主動(dòng)皮帶輪	10．護(hù)罩
11．鏈條		12．鏈輪		13．減速機(jī)

7 安裝調(diào)試及試運(yùn)行
7.1 安裝方式 
除鐵器有兩種安裝方式，即裝于輸送皮帶頭部或中部（見圖三、圖四）。 凡條件允許的情況下，特別是輸送帶速度較高時(shí)，均宜裝于頭部，此時(shí)懸掛高度可適當(dāng)增加，但請(qǐng)注意，輸送機(jī)的頭輪必須換成非磁性物品，否則將嚴(yán)重影響除鐵效果。
當(dāng)除鐵器裝于輸送帶中部時(shí)，兩托輥間的距離必須大于除鐵器本體寬度，否則須將一組托輥更換為非磁性托輥。為提高除鐵效果應(yīng)在除鐵器下方安裝一個(gè)非磁性平托輥，并使其高于其它托輥50～150mm。(見圖四)
7.2 檢查減速機(jī)及除鐵器本體的電氣性能（線圈電阻及絕緣電阻），若無問題則可進(jìn)行安裝。 
除鐵器臺(tái)架上有四個(gè)吊耳可供安裝使用（見圖二），吊具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并可調(diào)節(jié)懸掛高度。 
7.3 安裝除鐵器時(shí)應(yīng)盡可能地使減速機(jī)的工作位置處于水平位置，如需傾斜時(shí)最大傾角一般應(yīng)小于15°，且輸出軸軸伸端向下，超過15°時(shí)應(yīng)采取措施保證潤滑充足和防止漏油。 
7.4 卸鐵皮帶的跑偏及調(diào)整 
檢查卸鐵皮帶，若有跑偏現(xiàn)象可進(jìn)行調(diào)整： 
7.4.1 卸鐵皮帶向前進(jìn)方向右側(cè)跑偏（圖五）調(diào)整方法：將兩側(cè)的軸承調(diào)節(jié)裝置均等地調(diào)節(jié)，使從動(dòng)皮帶輪與皮帶前進(jìn)方向成直角，然后在皮帶跑偏側(cè)面使托輥向前進(jìn)方向移動(dòng)相同距離，最后用軸承調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行微調(diào)。 
7.4.2 卸鐵皮帶向前進(jìn)方向左側(cè)方向跑偏（圖六）調(diào)整方向：與7.4.1相同。可使左側(cè)的托輥按同樣尺寸向前進(jìn)方向移動(dòng)，也可使右側(cè)的托輥的后退同樣尺寸，然后用軸承調(diào)整裝置進(jìn)行微調(diào)。 
注：：（1）請(qǐng)注意不要使卸鐵皮帶張得過緊。 
（2）卸鐵皮帶要調(diào)整得與除鐵器本體a，b兩點(diǎn)稍有接觸（圖一）。 
7．5 給減速機(jī)通電運(yùn)行0.5～1小時(shí)，無異常情況即可正常使用。 
8 使用注意事項(xiàng)
8.1 若停機(jī)時(shí)間較長，再次使用時(shí)，必須進(jìn)行減速機(jī)的電氣性能檢查。通電前須進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量。在環(huán)境溫度為0～40℃和空氣相對(duì)濕度為50～70%時(shí)，其絕緣電阻值應(yīng)不低于10MΩ，受潮后應(yīng)不低于1MΩ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值低于1MΩ時(shí)，應(yīng)進(jìn)行干燥處理，恢復(fù)1MΩ以上方可繼續(xù)使用。 
8.2 除鐵器附近有強(qiáng)大磁場(chǎng)，所以在其周圍不得放置鐘表一類的儀器儀表。 
8.3 減速機(jī)運(yùn)行前，檢查電磁除鐵器本體下部皮帶周圍是否吸有鐵件，如有必須清除，否則會(huì)損傷皮帶。 
9 維護(hù)及保養(yǎng)
9.1 只要除鐵器不發(fā)生特殊故障，平常的檢查維護(hù)主要是經(jīng)常對(duì)其周圍的粉塵進(jìn)行除凈清理，對(duì)軸承定期加油。 
9.2 卸鐵皮帶和減速機(jī)電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)外傷，及時(shí)更換。 
9.3 減速機(jī)使用說明： 
9.3.1 減速機(jī)采用擺針齒嚙合、行星式傳動(dòng)原理。減速機(jī)額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分，允許正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。 
9.3.2 減速機(jī)在正常情況下采用油池潤滑，油面高度保持在視油窗的中部即可。潤滑油建議采用E90#極壓齒輪油，也可用40#,50#機(jī)油代替.加油時(shí)旋開機(jī)座上部的通風(fēng)帽即可加油，放油時(shí)旋開機(jī)座下部的放油塞，即可放出油污。 
9.3.3 第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)即應(yīng)更換新的潤滑油（并將內(nèi)部油污沖凈），以后連續(xù)工作每半年更換一次（8小時(shí)工作制）。如果條件惡劣，則應(yīng)縮短換油時(shí)間。 
使用期間應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。