本系列產(chǎn)品為長期工作制的自卸式電磁除鐵器，磁場分布呈球狀，自身具有不斷運(yùn)轉(zhuǎn)的卸鐵皮帶?？刹粩鄬⑽缴狭说拇判晕锛佭M(jìn)集鐵箱。適應(yīng)于從較厚料層和較大粒度的礦石、焦炭、石灰石中除去鐵磁性物件。

技術(shù)特點(diǎn)

1.磁路采用計算機(jī)模擬設(shè)計，透磁深度大，磁力強(qiáng)，磁場梯度高保證在工作距離內(nèi)有最大吸力。 
2.內(nèi)部采用先進(jìn)技術(shù)，增加了散熱面積，使鐵芯溫升降低，從而降低線圈的溫升。 
3.鐵芯采用高導(dǎo)磁材料（DT4電工純鐵）制作，提高了導(dǎo)磁率，使除鐵器漏磁通明顯減少，增強(qiáng)磁場強(qiáng)度。
4.電磁除鐵器外殼采用全密封鋼板焊接，并嚴(yán)格進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，出線盒采用防水保護(hù)裝置。線圈采用F級絕緣，絕緣性能優(yōu)良，同時線圈與外殼采用真空灌環(huán)氧樹脂膠固定，耐高溫、高濕的同時耐劇烈碰撞。除鐵器非磁性底板吸鐵時受到鐵件對其的沖擊力，采用非磁軋制錳板作底板，耐磨、耐沖擊、隔磁性能好。 
為了產(chǎn)品質(zhì)量有可靠保證，在幾道關(guān)鍵和特殊工序中進(jìn)行了嚴(yán)格的試驗(yàn)： 
a.焊接工序： 
在除鐵器總裝過程中，焊接后嚴(yán)格進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，用0.7MPa壓力試驗(yàn)，把肥皂水涂抹在所有焊縫上，無冒泡現(xiàn)象。 
b.繞制線圈工序： 
線圈線制后，必須做匝間絕緣試驗(yàn)，對地耐壓試驗(yàn)。 
匝間絕緣試驗(yàn)：工頻電壓550V一分鐘無短路和閃絡(luò)現(xiàn)象 
耐 壓  試 驗(yàn)：工頻電壓2500V一分鐘無短路和閃絡(luò)現(xiàn)象 
故我公司生產(chǎn)的除鐵器能在高溫、多塵、潮濕的環(huán)境下連續(xù)工作。 
5.采用有自動糾偏功能的鼓形滾筒，能有效防止卸鐵皮帶快速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易跑偏的現(xiàn)象發(fā)生。 
6.除鐵器大都用在粉塵較重的惡劣環(huán)境中，故特別采用了全密封軸承座，有效阻止粉塵進(jìn)入軸承對其產(chǎn)生危害，提高了軸承的壽命和設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)度。 
7.卸鐵皮帶采用全橡膠材料，皮帶擋條與平帶之間采用熱硫化成形工藝，使皮帶運(yùn)行平穩(wěn)，降低噪音并防止鐵磁雜質(zhì)夾進(jìn)皮帶造成損傷。 
8.配套控制柜采用優(yōu)質(zhì)電器元件，有效保證了其性能的穩(wěn)定性。柜體防護(hù)等級為IP54。驅(qū)動電機(jī)有過載、缺相、過流等機(jī)械和電氣保護(hù)，即使出現(xiàn)電路不穩(wěn)定或除鐵器本身故障等都不會燒壞驅(qū)動電機(jī)。 
9.采用自然冷卻方式，既避免了風(fēng)冷式不適應(yīng)多粉塵的環(huán)境，油冷式存在漏油的隱患，且無其他額外傳熱、導(dǎo)熱設(shè)備的控制，減少了故障點(diǎn)。 
10.整機(jī)較優(yōu)化設(shè)計，功耗低，噪音小。

電磁除鐵器的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T 7689-2006，電控柜執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為湘Q/JB 1458-87。公司產(chǎn)品從開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝到服務(wù)嚴(yán)格按ISO9001國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，并獲得ISO9001國際質(zhì)量體系認(rèn)證。

產(chǎn)品到達(dá)需方后，由我公司派專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)安裝、負(fù)責(zé)調(diào)試并定期跟蹤其使用情況。在使用過程中,如有技術(shù)問題，我方將在接到用戶反映后24小時內(nèi)給予滿意答復(fù)；如需派員，48小時內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場。

1.我公司實(shí)行質(zhì)量“三包”，保質(zhì)期壹年。 
2.保質(zhì)期內(nèi)如有設(shè)計、制造等質(zhì)量問題，我方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修，更換相關(guān)部件。 
3.產(chǎn)品在安裝使用過程中如需要供方配合，我公司將在48小時內(nèi)派相關(guān)人員抵達(dá)需方進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)。

技術(shù)參數(shù)：