本系列產(chǎn)品為長(cháng)期工作制的自卸式電磁除鐵器，磁場(chǎng)分布呈球狀，自身具有不斷運轉的卸鐵皮帶?？刹粩鄬⑽缴狭说拇判晕锛佭M(jìn)集鐵箱。適應于從較厚料層和較大粒度的礦石、焦炭、石灰石中除去鐵磁性物件。

技術(shù)特點(diǎn)

1.磁路采用計算機模擬設計，透磁深度大，磁力強，磁場(chǎng)梯度高保證在工作距離內有最大吸力。 
2.內部采用先進(jìn)技術(shù)，增加了散熱面積，使鐵芯溫升降低，從而降低線(xiàn)圈的溫升。 
3.鐵芯采用高導磁材料（DT4電工純鐵）制作，提高了導磁率，使除鐵器漏磁通明顯減少，增強磁場(chǎng)強度。
4.電磁除鐵器外殼采用全密封鋼板焊接，并嚴格進(jìn)行氣密性試驗，出線(xiàn)盒采用防水保護裝置。線(xiàn)圈采用F級絕緣，絕緣性能優(yōu)良，同時(shí)線(xiàn)圈與外殼采用真空灌環(huán)氧樹(shù)脂膠固定，耐高溫、高濕的同時(shí)耐劇烈碰撞。除鐵器非磁性底板吸鐵時(shí)受到鐵件對其的沖擊力，采用非磁軋制錳板作底板，耐磨、耐沖擊、隔磁性能好。 
為了產(chǎn)品質(zhì)量有可靠保證，在幾道關(guān)鍵和特殊工序中進(jìn)行了嚴格的試驗： 
a.焊接工序： 
在除鐵器總裝過(guò)程中，焊接后嚴格進(jìn)行氣密性試驗，用0.7MPa壓力試驗，把肥皂水涂抹在所有焊縫上，無(wú)冒泡現象。 
b.繞制線(xiàn)圈工序： 
線(xiàn)圈線(xiàn)制后，必須做匝間絕緣試驗，對地耐壓試驗。 
匝間絕緣試驗：工頻電壓550V一分鐘無(wú)短路和閃絡(luò )現象 
耐 壓  試 驗：工頻電壓2500V一分鐘無(wú)短路和閃絡(luò )現象 
故我公司生產(chǎn)的除鐵器能在高溫、多塵、潮濕的環(huán)境下連續工作。 
5.采用有自動(dòng)糾偏功能的鼓形滾筒，能有效防止卸鐵皮帶快速運轉時(shí)容易跑偏的現象發(fā)生。 
6.除鐵器大都用在粉塵較重的惡劣環(huán)境中，故特別采用了全密封軸承座，有效阻止粉塵進(jìn)入軸承對其產(chǎn)生危害，提高了軸承的壽命和設備運行的平穩度。 
7.卸鐵皮帶采用全橡膠材料，皮帶擋條與平帶之間采用熱硫化成形工藝，使皮帶運行平穩，降低噪音并防止鐵磁雜質(zhì)夾進(jìn)皮帶造成損傷。 
8.配套控制柜采用優(yōu)質(zhì)電器元件，有效保證了其性能的穩定性。柜體防護等級為IP54。驅動(dòng)電機有過(guò)載、缺相、過(guò)流等機械和電氣保護，即使出現電路不穩定或除鐵器本身故障等都不會(huì )燒壞驅動(dòng)電機。 
9.采用自然冷卻方式，既避免了風(fēng)冷式不適應多粉塵的環(huán)境，油冷式存在漏油的隱患，且無(wú)其他額外傳熱、導熱設備的控制，減少了故障點(diǎn)。 
10.整機較優(yōu)化設計，功耗低，噪音小。

電磁除鐵器的執行標準為JB/T 7689-2006，電控柜執行標準為湘Q/JB 1458-87。公司產(chǎn)品從開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)、安裝到服務(wù)嚴格按ISO9001國際質(zhì)量體系標準運行，并獲得ISO9001國際質(zhì)量體系認證。

產(chǎn)品到達需方后，由我公司派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指導安裝、負責調試并定期跟蹤其使用情況。在使用過(guò)程中,如有技術(shù)問(wèn)題，我方將在接到用戶(hù)反映后24小時(shí)內給予滿(mǎn)意答復；如需派員，48小時(shí)內抵達現場(chǎng)。

1.我公司實(shí)行質(zhì)量“三包”，保質(zhì)期壹年。 
2.保質(zhì)期內如有設計、制造等質(zhì)量問(wèn)題，我方負責免費維修，更換相關(guān)部件。 
3.產(chǎn)品在安裝使用過(guò)程中如需要供方配合，我公司將在48小時(shí)內派相關(guān)人員抵達需方進(jìn)行現場(chǎng)服務(wù)。

技術(shù)參數：