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      鑄鐵平臺維修-河北盛鼎機械

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      盛鼎機械
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      鑄鐵平臺維修

      來源:河北盛鼎機械有限公司 發布時間:2022/12/30 19:23:31
      鑄鐵平臺使用時間長了,可能會出現檢驗測量不準,或者精度有所降低,這個也是可以通過后期鑄鐵平臺維修進行恢復的。比如去銹,重新刮研兩種方式。
      一、去銹
      鑄鐵平臺在經過一個檢定周期的使用后(一般單位一年為一個檢定周期)工作面會有油漬、銹漬等污物,鑄鐵平臺刮研維修的開始要把這些附著在鑄鐵平臺表面的污漬去掉,以便于下一道工序的順利進行。此道工序有時采用以磨代刮,如果需要維修的鑄鐵平臺平面度誤差比較大時可以使用角磨機打磨來代替人工刮研以減輕勞動強度,提高工作效率。
      二、粗刮
      是用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺工作面上均勻地刮去一層較厚的金屬,以便很快的去除鑄鐵平臺平面度中的。刮削時可采用連續推鏟的方法,使刀痕連成長片,利用平行平尺或者橋尺作為基準對刮削面涂色對研,根據著色情況反復刮削高點,直至將鑄鐵平臺工作面刮削平整。粗刮時的接觸點數要求2-3點/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4.
       三、 細刮
      是用細刮刀在鑄鐵平臺工作面刮去稀疏的大塊研點,進一步刮削表面的不平整現象,增加單位面積內的研和點數。此時刮削采用短刮法,即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點的不斷增多,刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按方向進行,再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進行,以此原方向的刀痕,否則出現的研點會成條狀分布。在刮削過程中要把刮刀放平整,防止刮刀傾斜,以免將刮削面刮出深痕。反復刮削直至接觸點數至12-15點/(25mm*25mm).此時刀痕寬度應為刮刀刃口長度的1/3-1/2.
      四、精刮
      刮削時采用精刮刀采用點刮法,即刀痕長為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕,抬刀要。在每個研點上只刮一刀,不可重復,并交叉刮削。當接觸點達到20點/25mm*25mm以上時,可將研點分成三類,將很亮的研點全部刮去;正等研點在其頂部鏟去一半;小研點不鏟。直至達到所維修的鑄鐵平臺至要求等級要求為止。
      鑄鐵平臺人工刮研
      【鑄鐵平臺人工刮研】
       
      我們也可以提供上門服務,進行鑄鐵平臺維護,年前基本上算是截單了,年后我們再接再厲。
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